燥箱是由箱筒體同閉容器．做為蒹汽滅菌犁球千機(jī)干燥箱的一部同樣需滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求．在蒸汽滅菌和凍干過(guò)程的負(fù)壓狀態(tài)時(shí)部不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。箱的加強(qiáng)一般粟川如削所示的網(wǎng)狀結(jié)蜘，其中的加強(qiáng)筋可以川削中所示的扁鋼．也可剛字銅、槽鋼等其他材料．加強(qiáng)筋的間距需根據(jù)箱體醴計(jì)壓力計(jì)算確定。
普通球干機(jī)的干燥箱由于只在凍干過(guò)程中承受負(fù)壓．箱的鎖緊比較弈易，只需在門(mén)鉸鏈的另一側(cè)按裝兩個(gè)手柄預(yù)緊下．凍干的時(shí)候既可在外壓的作用F自行鎖緊。而汽滅苗型的凍干機(jī)不僅要承受負(fù)壓．而且在滅苗時(shí)還要承受o 132MPa以上的正壓的作州，即滅茁時(shí)箱要承受由內(nèi)向外的壓力的作用，所以箱門(mén)鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)就顯的非常重要，直接芙系到機(jī)器使用過(guò)程的安全。目前凍干機(jī)箱的鎖緊裝置有如F幾種：手柄和插銷(xiāo)門(mén)。
其中手柄門(mén)即在箱11的四周安裝不同數(shù)茸的手柄，其手柄的數(shù)苗根據(jù)箱的大小和箱內(nèi)的壓力計(jì)算而定，這種結(jié)構(gòu)的鎖緊裝置最為簡(jiǎn)單．但是由其鎖緊完全靠人為手動(dòng)進(jìn)行，對(duì)操作人員的身體條什要求較高，人機(jī)器時(shí)其頂部手柄的鎖緊1常不便．而且由于箱和機(jī)器的控制柜分處無(wú)菌事和技術(shù)宣，蒸汽滅菌般不是周個(gè)人，如果溝通不好的話(huà)有可能對(duì)無(wú)茁宣的攆作人員造成危險(xiǎn)，所以此種結(jié)構(gòu)現(xiàn)在使用較少，而且一般儀川丁中小剮的機(jī)器。鉤子和插銷(xiāo)則是現(xiàn)在比較常川的兩種鎖方式，如圖6、例7所示．此兩種門(mén)方式雖然操作原理有所不同，但其本質(zhì)都是通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)所有鉤子或插銷(xiāo)同時(shí)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)箱門(mén)的鎖緊或開(kāi)啟，都屬于快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，我國(guó)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的第49條對(duì)壓力容器快開(kāi)門(mén)的安全性有專(zhuān)門(mén)的規(guī)定，所以鉤子門(mén)和插銷(xiāo)l、j的操作都必需有一套完整的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。
擱板是凍干時(shí)放置凍干制品的部件，凍干制品的干燥升華過(guò)程主要就是通過(guò)控制擱板的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以擱板設(shè)計(jì)的好壞直接影響到凍干制品的質(zhì)量和成品成分的均勻性。擱板的技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
(1)表面光潔，其粗糙度小于0.51xm。
(2)表面平整度小于1mm／m。
(3)承內(nèi)壓能力不小于0．3Mpa。有足夠的強(qiáng)度和剛度，壓塞時(shí)無(wú)顯著變形。
(4)擱板工作溫度范圍+125一-55。C。
(5)穩(wěn)定升華時(shí)，表面溫差≤±1。C。
(6)擱板兩側(cè)和后面應(yīng)設(shè)置檔板。以免制品脫離擱板。
目前擱板按制作方法主要分為塞焊式、內(nèi)焊式、碰焊式3種。如圖8a．b．c．所示，(a)為“塞焊”，即將導(dǎo)流隔條相問(wèn)地分別焊在下蓋和上蓋板上，構(gòu)成兩塊形狀相似方向相反的帶導(dǎo)流板的蓋板。將它們對(duì)合形成導(dǎo)流通道。在蓋板上與導(dǎo)流隔條相應(yīng)位置每隔一定距離鉆一個(gè)孔，用填焊的方法將蓋板與隔條焊接起來(lái)。這種方式焊接時(shí)排渣較困難，因而焊接強(qiáng)度較難保證。另外板面上局部加熱，可能造成熱變形，擱板的平整度難以保證。圖(b)是將每根導(dǎo)流隔條制成兩根相互嵌合的隔條，分別焊于上下兩蓋板上，成兩塊相似的蓋板，將其相對(duì)嵌合后，再將周邊焊接在一起即可。由于兩蓋板組焊前變形相似而方向相反，組焊后其變形量可以相互抵消一些，因而總的變形較小，且強(qiáng)度好，但：￡藝較復(fù)雜。圖c)是將隔條分別焊于兩底板上，制成結(jié)構(gòu)相近，但方向相反的底板。將其相對(duì)壓合在一起用大電流電阻焊焊合相近，但方向相反的底板，將其相對(duì)壓合在一起，用大電流電阻焊焊合起來(lái)，此種結(jié)構(gòu)板面總的變形也較小，自動(dòng)化程度較高，是一種較為先進(jìn)的加工方法，但是因在熔點(diǎn)處板面有熔化，冷卻后擱扳表面略有凹坑，增加了表面平整的加工量。此外，由于熔點(diǎn)除承受內(nèi)壓外還需承受變形力，加之熔點(diǎn)承力面較小，因此要有足夠多和足夠大的熔點(diǎn)。http://m.1234wg.cn
